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電機鐵芯的制造工藝對電機的運行性能有著重要的影響。在電機鐵芯的制造中，直疊工藝和大回轉工藝是兩種不同的技術，它們各自有不同的特點和應用場景。
01
直疊工藝
鐵芯直疊工藝是較為常規的工藝，是沖片直接疊壓在一起的，沒有進行角度旋轉。
在一副級進模的轉子落料或定子落料工步上，將沖片直接沖入落料凹模之中，靠每一沖片上的疊鉚凸出部位使各沖片固定在一起。
鐵芯直疊工藝生產效率高、成本更有優勢。
02
大回轉工藝
鐵芯大回轉工藝是沖片在疊壓時進行一定角度的旋轉，以補償由于材料厚度不均勻引起的疊層積累誤差，以此來改善電機的磁性能特性。
御馬精密自成立之初就采用帶回轉工藝的模具，可根據產品特性和客戶要求在模具內實施一定角度的回轉疊壓，從而確保鐵芯的垂直度、平行度、同心度。大回轉工藝中，沖片之間可以轉動45°、60°、72°、90°、120°、180°等大任意角度進行疊鉚。
直疊工藝
大回轉工藝
大回轉工藝適用于對精度和性能要求較高的場合。它可以提高鐵芯的磁性能、尺寸精度、產品動平衡量，但相對而言，其工藝更為復雜，對設備和技術的要求也更高。
Summary
總的來說，直疊工藝和大回轉工藝的主要區別在于沖片的堆疊方式，選擇合適的工藝需要根據電機的具體要求和制造條件來決定。
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